我国磨球生产的高速发展

       我国是世界上最早掌握金属材料生产技术的国家之一。早在欧洲工业***之前我国金属材料技术已达到相当高的水平。但是到了近代，我国金属材料与其他科学技术就长期处于落后状态。新中国成立后，金属材料技术也随之走上了高速发展的快车道，开创了科学技术发展的新***。    

改革开放前，金属材料技术就在不断的发展，耐磨材料当属其中。当时的耐磨材料主要是Z G M n 13高锰钢、普通白口铸铁等。冶金矿山、水泥建材、水利电力等工业领域在使用粉碎设备中大量用球磨机，而球磨机中的耐磨材料主要是衬板和磨球。当时衬板主要是用Z G M n 13高锰钢制成，而Z G M n 13高锰钢主要生产厂家有4个：上海机修总厂、衡阳冶金机修厂、沈阳重型机器厂、唐山水泥机械厂。其中，唐山水泥机械厂年产量达到了8000吨。而现在年产量万吨耐磨材料铸件的企业接近20家，耐磨材料的牌号已超过100个。    

球磨机内除消耗大量的衬板之外，还要消耗大量的磨球。当时磨球材料大多是低碳钢锻球。低碳钢锻球在水泥工业平均单耗为1200克/吨水泥；在黑色金属矿山平均单耗为2150克/吨铁矿；在电力磨煤平均单耗为1000克/吨煤；在有色金属矿山平均单耗为2980克/吨铜矿。可谓磨耗太大，浪费惊人。沈阳铸造研究所等单位研制成功的中锰稀土球墨铸铁材料，用于制造中锰稀土球墨铸铁磨球其硬度可达H R C 44，硬度较高，有一定的强度和韧性。唐山水泥机械厂于1966年建成当时国内***条中锰稀土球墨铸铁磨球机械化生产线。该材质磨球在水泥工业平均单耗降***600克/吨水泥。湖南水口山矿物局铅锌矿建成的中锰稀土球墨铸铁机械化生产线将两种球耗做对比，低碳钢锻球平均单耗945克/吨铅锌矿，而中锰球墨铸铁球平均单耗为328克/吨铅锌矿。但是在中锰稀土球墨铸铁的生产使用中发现该球质量难以控制，当硬度大于H R C 45时，平均单耗不降反增，铅锌矿粉碎单耗增***1500克/吨铅锌矿，因而未能大规模推广应用。唐山水泥机械厂又建成锻热淬火机对50#锻球利用锻造余热淬火自身回火使50#锻钢球的硬度达到H R C 45以上，使水泥工业平均单耗降***400克/吨水泥。当时唐山水泥机械厂50#锻钢球产量达6000吨。国内还发展生产了低合金钢、45M n 2、50M n 2、轴承钢等锻轧钢球，耐磨性比低碳钢锻球要好，成为磨球的一个发展方向。    

自我国实行改革开放以后，国内外耐磨材料技术交流活跃。美国克莱梅克斯(C l i m a x )钼业公司的高铬铸铁资料与美国E S C O 公司资料相继传入我国。国际耐磨材料企业比利时马格托公司产品开始进入我国市场。与此同时，国内西安交通大学、清华大学、北京农业机械化科学研究院、北京钢研总院、北京建材研究院、北京钢铁学院等科研院校也对耐磨材料展开研究。原建材部从国外引进了四条具有国际先进水平，年产100万吨的水泥生产成套设备，建成当时国内***的四个水泥企业。河北冀东水泥厂是从***石川岛播磨重工株式会社引进的；柳州水泥厂是从丹麦引进的；安徽宁国水泥厂是从***三菱重工引进的；淮海水泥厂是从罗马尼亚引进的。四大水泥企业的投产给国内企业提出供应耐磨件球磨机衬板与磨球的要求。国内企业纷纷对引进设备参观学习，在消化吸收后，创新制造新材料衬板与磨球。