耐磨陶瓷有哪些特点

耐陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的***刚玉陶瓷，再分别用***橡胶和***度的有机/无机粘合剂组合而成的产品耐磨陶瓷性能特点

一、硬度大
   其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

二. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可***少延长设备使用寿命十倍以上。

三. 重量轻
   其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

四. 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片***采用***度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂郑州锦荣耐磨材料有限公司合作企业联合开发的专用胶，在350℃下可长期运行不老化。

伍、主要常用规格：
  10  ×  5   ×1.5mm，    10 ×10×1.5mm；
  10  ×  10  ×3mm，      15 ×15×3mm；
  17.5×17.5×3mm，       20 ×20×3mm；
  20  ×  20×5mm，        50 ×60×6mm；
  50  ×    60×8mm         120×80×25mm。
  可根据需要定制加工各种异型件，高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。
每一种工程陶瓷材料都有其自身的优点和缺点，因此必须针对陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。使用条件不满足，陶瓷将无法达到预期的使用效果。一般情况下影响陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用温度范围及变化；
2. 腐蚀介质；
3. 受力情况；
4. 硬颗粒碰撞入射角；
5. 粒子冲蚀强度
在所有的陶瓷材料中，郑州锦荣建议您主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比***，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用。

六、耐磨陶瓷生产工艺
 目前耐磨陶瓷的国家标准正在起草阶段，通常采用Q/OKVL001-2003技术标准。
耐磨陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、结合剂种类和用量
成形方法 结合剂举例 <结合剂用量（质量%）
千压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5
浇注法 丙烯基树脂类 1~3
挤压法 甲基纤维素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等静压法 聚羧酸铵等 0~3
结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。

七、耐磨陶瓷主要技术指标、项目指标
氧化铝[2]含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗压强度 ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度 ≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K6耐磨陶瓷的典型应用

八、耐磨陶瓷应用部位
  水泥厂应用设备系统应用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料预均化系统
下料溜槽、料斗及皮带滚筒等
生料立磨系统
进料溜槽、滚轴各封圈、选粉机导流叶片、立磨旋风筒、管道等
煤磨系统
选粉机壳体、煤粉管道、回料管等
回转窑系统
增湿塔进、出口弯头、篦冷机***电收尘管道、篦冷机立煤磨管道、旋风筒、电收尘隔栅板、熟料提升机下料溜槽等

水泥粉磨系统
立磨、辊压机、V型选粉机进料溜槽、选粉机壳体、循环风机叶轮、壳体、旋风筒及进、出料口弯头
余热发电系统
篦冷机***沉降室、管道及内壁

九、耐磨陶瓷的粘贴
选用耐磨陶瓷胶（1)、多元树脂复配。采用环氧树脂、酚醛环氧树脂，有机硅树脂、增韧剂按适当比例共混，达到***发挥各种树脂性能；(2)、采用多元复合原理，进行固化剂的复配。与主剂反应后提高固化物在耐温性和高温工况下的耐老化性、耐磨蚀性。(3).、施工工艺性能得到了极大的改善，如耐磨陶瓷粘贴胶可在不用磁铁及其他***措施的条件下在设备立面和顶棚进行施工，满足了不同环境工况下的施工要求的性能指标。